BARDEN轴承座水泵电机轴承座的防渗漏处置办法

BARDEN轴承座水泵电机轴承座的防渗漏处置办法

当前，国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油疑问普遍存在。剖析缘由，大致可分为2种：电机油挡密封不良或油挡经长时间运转损坏BARDEN轴承官方网站；原锻造轴承箱因锻造技术不良，存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等锻造缺点，经长时间运转后发作渗漏。

某发电厂8#、9#机组电动给水泵电机轴承箱，在通过长时间运转后呈现油渗漏表象，透平油丢失较为严峻BARDEN轴承官方网站，补油频频，给水泵出力受影响，环境也遭到一定程度的污染。该发电厂8#、9#机组是2台老机组，别离于1985年、1990年投产，给水泵电机轴承座选用的是锻造技术，不免存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等有些缺点。在曩昔因为运转时间短，这些缺点不能很快地露出出来，在通过10年乃至20年的运转后，给水泵电机轴承座呈现油渗漏表象。

查阅很多有关材料，在充沛调研的基础上，联系现场实际情况，制定此计划。选用国内回天胶业出产的HT系列产品，进行渗漏涂层处置，因锻造缺点发作的渗漏，一般很难承认渗漏方位，BARDEN轴承官方网站故全部内外表做防渗漏涂层，彻底消除渗漏。操作流程如下：首先将轴承座内外表整理洁净后清洁晒干，然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔，待浸渗胶将铸件的裂纹、微缝等锻造缺点填充固化后，再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处置。

　   上轴承寿数善于下轴承，BARDEN轴承官方网站下轴承碎裂致使电泵不能作业；下轴承和轴承腔内充溢的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和首要缘由；下轴承和轴承腔内充溢的煤渣、沙粒和水等来源于电机腔，电机腔内的煤渣、沙粒等又来源于工况水，缘由是骨架油封5、10、14等磨损失效。

对于以上剖析，2002年10月改善加工了一台QS20-75/5-7.5潜水深井泵，改善的地方如下：骨架油封5改装单端面机械密封BARDEN轴承官方网站，意图是避免电机腔内的水等杂物进入轴承，加快轴承磨损失效；轴承腔7内注满机油，意图是光滑轴承，光滑和冷却机械密封，改善下轴承的作业运转环境。改善后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿实验运用，累计运转75天呈现初次毛病——上轴承碎裂，煤矿替换轴承后持续运用了30天后又呈现毛病，所以把样机拉回厂。初次寿数是原来的2.5倍，获初步成功。经检查解剖后发现：电机杰出；上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内充溢煤渣、沙粒等；骨架油封2严峻磨损，煤渣、沙粒就是从骨架油封和轴的空隙进入上轴承的；下轴承累计运用了105天（是改善前的3～4倍）完好无损，轴承腔内无煤渣、沙粒，单机油中有少数水。

　　这样一来，疑问又转化为处理上轴承的寿数怎么延长到与下轴承共同了。因为下轴承疑问现已处理，BARDEN轴承官方网站对上轴承的寿数疑问的处理选用相似计划；骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封，以避免煤渣、沙粒等进入上轴承，BARDEN轴承官方网站改善了上轴承的作业运转环境，然后进步其寿数。从2003年2月起，将改善后的QS泵70余台投放市场，运用场合有用于深井提水的，也有用于矿山排水的（此类占首要），运用时间最长的达5个月，至今只要一台呈现毛病，但不是轴承疑问。按照此办法的确可以彻底处理QS型潜水电泵下轴承寿数疑问。